连续式烘干机是一种可以持续运行的烘干设备，通常适用于大规模生产的工业生产线。

其工作原理是将湿物料通过输送系统送入烘干室，利用热风进行干燥，然后再经过排出口排出干燥后的物料。这种烘干机具有连续作业、自动化程度高、生产效率高等特点，广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业中的干燥、烘焙等工序中。

一. 基本原理:

连续式烘干机一般采用滚筒式（Rotary Drum） 或 带式（Conveyor Belt） 结构，原料从一端进入，在滚筒或输送带中与热风进行充分接触，水分逐步蒸发，成品颗粒从另一端排出，全程连续运行。 

二. 常见类型:

滚筒式连续烘干机** 

  - 内部滚筒缓慢旋转，原料在内部翻动、搅拌，与热风充分接触。 

  - 适合颗粒状有机肥、复合肥以及颗粒化化学肥料。 

  - 处理能力大，耐用性高。 

网带式连续烘干机** 

  - 原料分层铺设在网带上，热风从上/下方通过完成烘干。 

  - 适用于颗粒比较脆或形状不规则的肥料。 

  - 干燥均匀，但占地空间较大。 

三. 优势:

- 持续运行：适合高产量生产线，避免频繁停机。 

- 烘干均匀：颗粒各面均能受热，降低结块风险。 

- 自动化程度高：可与冷却机、筛分机、包装机联机形成自动化生产线。 

- 效率高：热能利用率高，运行成本相对可控。 

四. 配套设备:

为达到最佳效果，连续式烘干机通常配套：

- 连续式冷却机（Rotary Drum Cooler）: 用于降温防止回潮。 

- 除尘系统 : 减少烘干过程中粉尘排放。 

- 热源系统（燃气炉、蒸汽炉或生物质燃烧炉）。 

五. 选型建议:

- 产量需求：确定每小时的处理量（如 5-30 吨/小时）。 

- 肥料类型：有机肥对温度要求偏低，复合肥可用较高温度烘干。 

- 能耗与环保：选择热效率高的设计并配备除尘设备。 

- 耐材要求：接触肥料部位最好用耐腐蚀钢材（如304#不锈钢）。

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